Werkzeugbau

Herstellung und Instandhaltung

Die Qualität des fertigen Produktes wird maßgeblich durch die verwendeten Werkzeuge und Vorrichtungen beeinflusst. Neben Thermoformwerkzeugen werden Spannvorrichtungen, Fräsaufnahmen und Schablonen vor Ort hergestellt.

Unser hauseigener Werkzeugbau ist auf die Herstellung und spätere Instandhaltung der Thermoformwerkzeuge spezialisiert. Dies garantiert dem Kunden eine schnelle Erstellung der Werkzeuge, eine kurze Reaktionszeit bei Änderungen und gleichzeitig eine dauerhaft hohe Qualität der Produkte.
Die Ausführung der jeweiligen Werkzeuge hängt von mehreren Faktoren ab, die im Vorfeld definiert werden müssen. Einfluss haben die Losgröße der Lieferungen, die Geometrie, die Maßgenauigkeit und die gewünschte Oberflächenqualität des Bauteils.

Die Losgröße der Lieferungen entscheidet über das Material und die Ausführung des Thermoformwerkzeuges. Vorwiegend werden Tiefziehwerkzeuge aus Aluminiumlegierungen hergestellt. Eine Aluminium-Harz-Kombination ist in speziellen Fällen ebenfalls möglich. Bei der Auswahl des Materials sind die Maschinen-Taktzeit und die Wiederholungsgenauigkeit entscheidend. Durch den Einsatz von Mehrfachwerkzeugen kann man die Produktionszeit deutlich verringern.

Die Spannvorrichtungen auf den CNC-Fräsen stellen eine eindeutige Positionierung des tiefgezogenen Kunststoffteils oder der Kunststoffplatte im dreidimensionalen Raum sicher. Die Positionierung während des gesamten Zerspanungsvorgangs muss gewährleistet sein. Schwingungen des Kunststoffteils sollten soweit wie möglich verhindert werden. Die hohe Genauigkeit des CNC-Zerspanens wird durch die präzise Herstellung der Fräsaufnahme über eine CAD/CAM-Software ermöglicht.

Bei der Montage werden Schablonen zur Positionierung der Kunststoffteile verwendet. Besonders beim Kleben ist die Positionierung und Fixierung bis zur Aushärtung des Klebers entscheidend. Auch bei anderen nachgelagerten Arbeitsschritten verhilft der Einsatz von Schablonen zu einer präzisen und schnellen Bearbeitung.

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