Die Montage von Kunststoffbauteilen umfasst alle Arbeitsschritte, die dem Tiefziehen und Fräsen nachgelagert sind. Das größte Segment ist dabei das Fügen – also das Verkleben von Bauteilen. Doch Montage bedeutet weit mehr: das Anbringen von Verbindungselementen, das Einsetzen von Dichtungen, das Aufbringen von Labels und Aufklebern, das Einkleben von Verstärkungsteilen sowie das Verbinden über Schnappverbindungen, Schrauben oder Nieten.
So entstehen vollständig fertige Bauteile, die bereit für den Einsatz sind.
Kleben von Kunststoffen
Kleben von Kunststoffen erfordert Fachkenntnis, die richtige Klebstoffauswahl und vor allem professionelle Verarbeitung. Denn: Nicht alle Kunststoffe lassen sich ohne Weiteres zusammenkleben. Mit unserer Expertise, modernen Dosiersystemen und angepassten Klebstoffkonzepten realisieren wir zuverlässige und dauerhafte Klebverbindungen.
Zweikomponenten-Klebstoffe mit automatischer Dosierung
Die zwei Komponenten dieser Klebstoffe (2K-Klebstoffe) werden erst bei der Anwendung miteinander vermischt. Unser Unternehmen setzt dabei je nach Anwendung entweder auf fertige Kartuschen oder auf eine professionelle Dosieranlage.
Bei Kartuschen sind beide Komponenten bereits im richtigen Verhältnis enthalten und werden durch eine Dosierpistole über eine Mischspitze am Austritt miteinander vermischt. Bei größeren Mengen setzen wir eine automatische Dosieranlage ein: Die beiden Klebstoffkomponenten werden in separaten Behältern gelagert und über Schläuche zur Anlage geführt. Diese mischt beide Komponenten im exakten Verhältnis und gibt den fertig gemischten Klebstoff unmittelbar an die Anwendungsstelle ab.
Vorteile der Dosieranlage:
• Kosten: Klebstoffkomponenten können in größeren Mengen günstiger eingekauft werden
• Weniger Abfall: Kartuschen sind Einwegartikel – die Dosieranlage reduziert den Verpackungsabfall erheblich
• Ergonomische Vorteile: Kartuschen sind schwer; bei längeren Arbeiten ist die Dosieranlage angenehmer für die Mitarbeiter
• Präzise Dosierung: Exakt dosierte Mischungen führen zu zuverlässigen, reproduzierbaren Klebverbindungen
Lösungsmittelbasierte Einkomponenten-Klebstoffe (1K)
Lösungsmittelbasierte Einkomponenten-Klebstoffe (1K) funktionieren nach einem anderen Prinzip als 2K-Systeme. Sie enthalten ein Lösungsmittel, das beim Aushärten verdampft. Dabei bleibt der im Lösungsmittel gelöste Kunststoff zurück und verbindet sich mit dem Grundmaterial. Dieses Verfahren wird auch als Kaltverschweißen bezeichnet: Nach dem Verdampfen des Lösungsmittels besteht die Verbindungsstelle nur noch aus dem Kunststoff selbst und weist damit dieselben Eigenschaften wie das Grundmaterial auf.
Wir setzen Klebstoffe bewährter, etablierter Hersteller ein und passen diese bei Bedarf in ihrer Viskosität an unsere spezifischen Anforderungen an.
Vorteile:
• Materialgerechte Verbindung: Nach dem Aushärten hat die Verbindung dieselben Eigenschaften wie der Grundkunststoff
• Flexible Verarbeitung: Je nach Formulierung auch ohne Dosieranlage einsetzbar
• Kosteneffizienz: Niedrigere Beschaffungskosten
• Bewährte Technologie: Jahrzehnte an Erfahrung mit Lösungsmittelklebstoffen
Materialgerechte Klebstoffauswahl
Nicht jeder Klebstoff passt zu jedem Kunststoff. Verschiedene Kunststoffe (PS, ABS, PC, PMMA usw.) haben unterschiedliche Oberflächeneigenschaften und reagieren anders auf verschiedene Klebstoffe. Hinzu kommen die Anforderungen der Anwendung: Soll die Verbindung flexibel sein? Muss sie Temperaturen standhalten? Braucht sie UV-Beständigkeit?
Unser Ansatz: Wir analysieren das Bauteil, den Kunststoff und die späteren Einsatzanforderungen. Basierend darauf wählen wir den optimalen Klebstoff aus oder passen eine bestehende Formulierung gezielt an. So entsteht eine dauerhafte Klebverbindung, die exakt zur Anwendung passt.
Das Resultat:
• Zuverlässige Haftwerte über die gesamte Nutzungsdauer
• Minimales Fehlerrisiko durch Fehlklebungen
• Optimale Kosteneffizienz durch bedarfsgerechte Klebstoffwahl
• Qualitätskonsistenz über alle Bauteile hinweg
Montage von Komponenten
Neben dem Kleben gehört zur Montage auch das Verbinden, Befestigen und Integrieren weiterer Komponenten. Das können Metallteile sein, Verschlusselemente, Dichtungen, Labels und Aufkleber oder Schnappverbindungen. Wir montieren diese Komponenten präzise und zuverlässig in Ihre Kunststoffbauteile.
Eingeklebte Metallkomponenten – Verstärkung und Funktionalität
Verschiedene Komponenten können eingeklebt werden, darunter Blechteile, Glasfasermatten oder Verstärkungselemente aus Kunststoff. Das Teil wird an die vorgesehene Stelle im Kunststoffbauteil geklebt. Der Klebstoff sorgt für eine feste, dauerhafte Verbindung. Der Klebstoff sorgt für eine feste, dauerhafte Verbindung. Da die Verbindung von innen erfolgen kann, ist es möglich, dass sie von außen nicht sichtbar ist und somit das Design nicht beeinträchtigt. Das ist besonders sinnvoll, wenn:
• Verstärkungen an kritischen Stellen erforderlich sind
• Hitzeschutz benötigt wird
• Gewichtsverteilung optimiert werden muss
• Eine unsichtbare Befestigung gewünscht ist
Die Vorteile:
• Optische Ästhetik: Keine sichtbaren Befestigungselemente
• Gezielt Eigenschaften verbessern: Verstärkung genau da, wo sie nötig ist
• Funktionale Integration: Hitzeschutz, Verschleißschutz, Stabilität
• Dauerhafte Verbindung: Klebverbindungen sind oft zuverlässiger als alternative Methoden
Mechanische Verbindungen – Schrauben und Nieten
Das Kunststoffbauteil wird präzise für die Aufnahme dieser Komponenten vorbereitet (gebohrt oder gefräst). Anschließend werden die Verbindungselemente nach Vorgabe eingeführt und befestigt. Je nach Anforderung entstehen so lösbare oder unlösbare Verbindungen.
Verbindungsarten:
• Schrauben: Für lösbare Verbindungen oder Befestigungen
• Blindnieten: Für feste, unlösbare Verbindungen von außen
• Nieten: Klassische dauerhafte Verbindungstechnik
• Gewindeeinsätze: Für verschraubbare Systeme
Die Vorteile:
• Vielseitigkeit: Befestigungsmöglichkeiten für unterschiedliche Anforderungen
• Hohe Zuverlässigkeit: Bewährte, sichere Verbindungstechnik
• Teilweise reversibel: Schrauben erlauben Reparaturen und Austausch
• Kosteneffizient: Mechanische Verbindungen sind oft günstiger als alternative Verfahren
• Für dynamische Belastung geeignet: Besonders bei Teilen, die später bewegt oder belastet werden
Endbearbeitung des Kunststoffteils
Aufkleber und Labels
Zur vollständigen Bauteilfertigung gehört das Aufbringen von Aufklebern und Labels. Diese enthalten wichtige Informationen wie Produktdaten, Recyclinghinweise oder Produktionsdaten und geben dem Bauteil seine finale Kennzeichnung.
Dichtungen
Dichtungen sind ein wesentliches Element der Bauteilvervollständigung. Sie werden je nach Anforderung eingeklebt oder gesteckt und sorgen für wasser- oder gasdichte Verschlüsse. Die Auswahl der richtigen Dichtung erfolgt in Abstimmung mit den spezifischen Anforderungen des Bauteils.
Entgraten
Das Entgraten ist ein notwendiger Verarbeitungsschritt zur Sicherung der Bauteilqualität. Bei der Zerspanung entstehen an Kanten und Bohrungen feine Grate, die entfernt werden müssen. Durch präzises Entgraten erhalten die Bauteile ihre finale Oberflächenqualität und gewährleisten sichere Handhabung sowie optimale Passgenauigkeit bei der Montage.
So erhält das Bauteil seine finale Oberfläche und die notwendige Funktionalität. Dieser letzte Schritt ist entscheidend, denn er gibt dem Produkt sein endgültiges Aussehen und oft auch seine abschließende Funktionalität.
Durch die Montage in unserem Betrieb entsteht eine wirklich vollständige Fertigung: Das Bauteil verlässt unsere Fertigung nicht als Zwischenstufe, sondern einsatzbereit. Indem unsere Kunden alles aus einer Hand bekommen, entlasten wir sie erheblich.
Übersicht: Leistungsmermale der Montage
| Leistungsmerkmale | Beschreibung |
| Professionelle 2K-Dosiersysteme | Automatische, präzise Dosierung für zuverlässige Klebverbindungen |
| Materialgerechte Klebestoffauswahl | Anpassung an Kunststoffart, Anforderung und Einsatzbedingung |
| Mechanische Verbindungstechnik | Schrauben, Nieten, Blindnieten, Gewindeeinsätze für flexible oder feste Verbindungen |
| Eingeklebte Metallkomponenten | Verstärkung, Hitzeschutz und funktionale Integration ohne sichtbare Befestigung |
| Endbearbeitung | Entgraten, Aufkleber, Dichtungen sowie weitere Bearbeitung für das fertige Bauteil |
| Prozesssicherheit | Standardisierte Abläufe für konsistente Qualität über alle Bauteile hinweg |
| Vollständige Bauteilfertigung | Alle Montageschritte aus einer Hand - vom Kleben bis zur Kennzeichnung |
Weitere Leistungen aus einer Hand
Die Montage gibt vielen Projekten den finalen Feinschliff. Sie ist ein Teil des Leistungsspektrums unseres Unternehmens, das folgende Prozessschritte entlang der Fertigungskette umfasst:
• Thermoformen / Tiefziehen
• Engineering
• Werkzeugbau
• CNC-Fräsen
• Konfektionierung
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
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